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鋁鑄造生產流程圍繞金屬熔煉、模具準備、成型加工及后續(xù)處理展開，各環(huán)節(jié)緊密銜接，共同決定鑄件質量與生產效率，是保障鋁制品符合應用需求的核心環(huán)節(jié)。
前期準備，需根據鑄件需求選擇對應牌號鋁合金原料，同時檢查并清理模具，去除表面殘留雜質與氧化物，部分模具還需進行預熱處理，避免后續(xù)金屬液接觸冷模具產生缺陷。此外，需準備熔煉所需輔助材料，如除渣劑、精煉劑等，為熔煉環(huán)節(jié)做好鋪墊。
進入熔煉環(huán)節(jié)，將鋁合金原料投入熔煉爐，按設定溫度加熱至熔融狀態(tài)。過程中需加入除渣劑去除金屬液中的雜質，再用精煉劑減少氣體含量，確保金屬液純凈度。熔煉完成后，需靜置一段時間，讓金屬液溫度均勻，避免溫度波動影響成型效果。
澆注與成型，將處理后的金屬液緩慢注入預熱好的模具內，注入速度與流量需控制得當，防止產生氣泡或沖壞模具。金屬液在模具內冷卻凝固后，開啟模具取出鑄件，此時鑄件表面可能存在毛刺、飛邊等多余部分。
后處理環(huán)節(jié)，先通過切割、打磨去除鑄件表面多余部分，再根據需求進行熱處理，提升鑄件強度與韌性。部分鑄件還需進行表面清理，去除氧化皮，若有特殊要求，可進一步開展噴涂、電鍍等表面處理工序，使鑄件滿足外觀與使用性能需求。
綜上，鋁鑄造生產流程需有序推進各環(huán)節(jié)，關注每個步驟的操作細節(jié)，才能產出符合要求的鋁鑄件，為后續(xù)加工或直接應用提供基礎。